5月22日，中原石油报刊登文章《智能驱动让抽油机“会说话”》，文章详细介绍了协会会员单位上海樱洛机电科技有限公司自主研发的智能驱动游梁式抽油机在中原油田的应用情况。
文章全文如下：
根据工况实现远程调参，综合节电达45%，泵效提高了30%——
智能驱动让抽油机“会说话”
本报讯 记者耍旭祥 通讯员杨静丽报道 5月16日，中原油田濮城采油厂采油管理四区经理刘建国点开手机上的远程设备监控平台，轻触屏幕，卫67井的当前冲程、当前冲次、轴承温度、电量统计等运行参数一览无余，不仅如此，据刘建国介绍，根据井况可以在手机上调整该井冲程、冲次等运行参数。
“地下状况以及抽油机自身运行状况都是通过一系列参数体现的，通过远程控制系统可以时时掌握该井的运行参数，了解该井的运行状况。智能驱动让油井和操作人员通过用户端实现了‘对话’。”刘建国说。
据介绍，安装在卫67井的智能驱动游梁式抽油机是由中原油田濮城采油厂和上海樱洛机电科技公司联合研发的智能抽油机。该型抽油机采用伺服电机作为主驱动力，伺服电机可根据工况的需求自由、时时地调整转速与转矩。该型抽油机自去年5月在卫67井进行试验应用。能效测试数据显示，抽油机日均耗电在110至120千瓦时，日节电80至120千瓦时，节电率在30%至45%之间。
“智能驱动游梁式抽油机不但能满足目前常规游梁式抽油机的性能要求，同时又兼备高效、智能、低噪、免维护、长寿命的优势。”该厂设备管理科科长郑文照如是说。与此同时，新型抽油机具备远程调控、plc数据分析功能，为油田实现能效倍增，节能降耗、智能改造提供坚实的基础。
从外观来看，安装在卫67井上的新型抽油机的样子与普通抽油机有所不同，没有了传统抽油机机身上的感应电机、皮带和减速齿轮箱，由智能驱动装置带动游梁往复运动，身形看起来更加“苗条”。
新型抽油机不仅“瘦身”成功，身体也更“强壮”。传统抽油机四连杆机构运动规律固定，在井下供液不足的情况下，不可避免的出现空抽，造成电能的浪费。智能驱动抽油机运动规律可自由设定。供液不足时，抽油机可以根据设定智能调节运行冲次，也可提高上冲程速度，降低下冲程速度，甚至可以在下死点停留一段时间，以此来提高泵的充满度，从而提高泵效。
据郑文照介绍，新型抽油机在井场应用过程中也并非一帆风顺，新型抽油机在现场应用中也出现了“水土不服”。改造前，新型抽油机运行过程中存在倒发电现象，容易造成控制柜内的吸收电阻温度过高，缩短电器元件的使用寿命，与此同时，由于抽油机主轴承采用脂润滑，运行中无法及时带走轴承产生的热量，容易造成轴承过热，润滑脂失效，进而导致轴承有烧坏的风险。
针对上述问题，技术人员开展专项攻关，进一步优化配重结构，运行过程中避免了倒发电现象的出现，控制柜的吸收电阻温升不超过30℃。技术人员还研发了一套强制油润滑系统，循环的润滑油既润滑轴承，也带走了轴承运行产生的热量。检测显示，安装该系统后，抽油机长时间的运行之后轴承的温升不超过40℃，保证了轴承的使用寿命。改造后，该设备一直处于稳定运行中。
“与传统抽油机相比，该种抽油机具有高效、智能、低噪等优点，是油气企业比较理想的一种设备。”郑文照介绍说。新型抽油机不需要现场人员更换皮带、调整皮带轮、减速箱等工作量。经测算，1口井年减少维修减速箱、电机等维修费用和每年节约皮带、皮带轮、润滑油等费用共计1.5万元。
智能驱动抽油机凭借传动结构简单、操控性能优良、维护费用低等优势，在油田绿色转型发展中，将具有广阔的应用前景。