中原油田研发应用新型智能抽油机
可根据工况远程调整参数，节电率高达45%，有效提高泵效
2019年06月10日 来源：中国石化报 作者: 杨静丽
近日，中原油田濮城采油厂采油管理四区经理刘建国点开手机上的远程设备监控平台，轻触屏幕，卫67井的当前冲程、当前冲次、轴承温度、电量统计等参数一览无余，还可以根据井况在手机上调整该井运行参数。
“通过远程控制系统，可以实时掌握该井运行参数，了解运行状况，智能驱动让油井和操作人员通过用户端实现对话。”刘建国说。
据介绍，安装在卫67井的智能驱动游梁式抽油机是由中原油田濮城采油厂和上海樱落机电科技公司联合研发的智能抽油机。该抽油机采用伺服电机作为主驱动力，可根据工况需求实时调整转速与转矩。该抽油机于去年5月在卫67井试验应用，节电率在30%至45%。
“智能驱动游梁式抽油机不但能满足目前常规游梁式抽油机的性能要求，又兼备高效、智能、低噪、免维护、长寿命的优势。”该厂设备管理科科长郑文照说。同时，新型抽油机具备远程调控、plc数据分析功能，为油田实现节能降耗、智能化改造提供坚实基础。
传统抽油机四连杆机构运动规律固定，在井下供液不足的情况下，容易出现空抽，造成电能浪费。智能驱动抽油机运动规律可自由设定，供液不足时，可根据设定智能调节运行冲次，提高泵效。
据郑文照介绍，新型抽油机在井场应用过程中也并非一帆风顺。改造前，新型抽油机在运行中存在倒发电现象，容易造成控制柜内的吸收电阻温度过高，缩短电气元件使用寿命。同时，由于抽油机主轴承采用脂润滑，运行中无法及时带走轴承产生的热量，导致轴承有烧坏的风险。
针对上述问题，技术人员开展专项攻关，并研发一套油润滑系统。安装该系统后，抽油机长时间运行后轴承的温度升高不超过40摄氏度，保证了轴承的使用寿命。
“与传统抽油机相比，新型抽油机不需要现场人员更换皮带、调整皮带轮等。经测算，一口井年减少减速箱、电机等维修费用和皮带、皮带轮、润滑油等使用费用1.5万元。”郑文照介绍。